Silica für Mattierungsmittel
Beim Dispergieren werden Pigmentteilchen desagglomeriert, benetzt, gleichmäßig verteilt und stabilisiert. Bei allen Pigmenten und Füllstoffen neigen Silikamattierungsmittel dazu, während der Lagerung und des Versands zu agglomerieren. Aufgrund der starken Anziehungs- und Verdichtungskräfte neigen die einzelnen Partikel dazu, die kleinste äußere Oberfläche zu bilden, was zu einer Agglomeration führt. Durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsrührgeräten, z. Bei der Verwendung von mit Wachs behandelten Produkten sollte darauf geachtet werden, Temperaturen über 50 ° C zu vermeiden. Um gute Dispergierergebnisse zu erzielen, ist es erforderlich, dass sich die Flüssigkeit im Behälter mit laminarer Strömung dreht. Die richtige Strömung wird erreicht, wenn der Mühlenboden einen Wirbel bildet und der mittlere Teil der Schaufel kaum sichtbar ist. Dies wird als Donut-Effekt bezeichnet. Unter diesen Bedingungen und bei einer Spitzengeschwindigkeit der Klinge (= Umfangsgeschwindigkeit) von 5 bis 6 m / s werden Mattierungsmittel mit unserer Kieselsäure innerhalb von 10 bis 15 Minuten desagglomeriert und vollständig dispergiert .Relativ hohe Scherkräfte entstehen während des Dispergiervorgangs durch die Drehzahl und die Geometrie / Größe der Dissolverklinge. Die relativen Abmessungen der Dissolverklinge, des Behälters und der Füllhöhe sowie die optimale Viskosität der Mühle
Grundfläche sind für eine effektive Dispergierung von entscheidender Bedeutung. Die Umfangsgeschwindigkeit der Schaufel hängt von der Drehzahl und der Größe der Schaufel ab und kann nach folgender Gleichung berechnet werden:
π • d • u = Umfangsgeschwindigkeit (m / s)
6000
π = 3,14
d = Durchmesser der Klinge in cm
u = Drehzahl pro Minute (U / min)
Die Gefahr der Zerstörung der Mattierungsmittelpartikel durch übermäßige Scherkräfte beim Dispergieren, das sogenannte „Overgrind“, ist für diese Stallungen in der Regel kein Problem
mikronisierte Kieselgele. Beim Einmahlen des Mattierungsmittels ist Vorsicht geboten. Unter übermäßigen Scherbedingungen kann ein Übermahlen auftreten, was zu einem Verlust der Mattierungseffizienz und einer Erhöhung der Viskosität führt.
Beispiel: Drehzahl = 3000 U / min, Klingendurchmesser = 4 cm
3,14 • 4 • 3000 = 6,28 m / s Umfangsgeschwindigkeit
6000
Der Dispersionszustand (= Mahlgrad) nach EN 21524 kann mit einem Mahlgradmesser, z. B. Hegman-Messgerät, gemessen werden. Für jedes JK-Silica-Produkt gibt es einen typischen erreichbaren Hegman-Wert in Abhängigkeit von der Partikelgrößenverteilung.
Unsere Mattierungsmittel sind leicht dispergierbar und können direkt in die fertigen Beschichtungen eingearbeitet werden
System in jeder Phase des Herstellungsprozesses. Dies ermöglicht die Nachkorrektur des Glanzes im fertigen Lacksystem.
JS-280C
Testmethoden | Eigenschaften | Einheiten | Zielwerte (Spezifikationsgrenzen) | Aktuelle Werte |
HG / T3065-2008 | Trocknungsverlust (2 Std., 105 ° C ) 加热 加热 | % | Max.4.0 | 3,75 |
HG / T3066-2008 | Zündverlust 1000 ℃ 灼烧 灼烧 | % | Max.7.0 | 4.01 |
HG / T3072-2008 | DBP-Absorptionswert DBP 吸收 值 | cm 3 / g | 3.2-3.6 | 3.30 |
HG / T3067-2008 | pH-Wert (10% ige wässrige Suspension) pH 值 | - | 6.0-8.0 | 6.58 |
HG / T3062-2008 | SiO 2 (Trockenbasis) 二氧化硅 ( 干 干 基 | % | Min.96 | 98,5 |
HG / T3073-1999 | BET spezifische Oberfläche BET 比 表面积 | m 2 / g | 240-280 | 264 |
Lösliches Salz (Na 2 SO 4 ) 可溶性 可溶性 | % | Max. 0,5 | 0,21 | |
Partikelgröße | um | 10-15 | ||
Durchschnittliche Partikelgröße 平均 平均 | um | 12 | ||
HG / T3064-2008 | 45 µm Siebrückstand | % | Max. 0,5 | ≤ 0,1 |
Fazit 结论 | Diese Produktcharge ist qualifiziert | |||
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