Weißer Ruß für die Beschichtungsindustrie

                                  Weißer Ruß für die Beschichtungsindustrie

Die Anwendung von weißem Ruß in Beschichtungen umfasst hauptsächlich Beschichtungen für Gebäude, Automobile, Schienenfahrzeuge und Schiffe, außerdem wird es als Farbmischpigment in Grau und anderen Farben verwendet. Weißer Ruß ist aufgrund seiner hohen Schwärze und Färbekraft sowie seines stabilen Preises ein unverzichtbares Schwarzpigment in der Beschichtungsindustrie. Heutzutage verwenden die meisten Beschichtungen weißen Ruß als Beschichtungsverarbeitungsprodukte.

Wichtiger Index I von weißem Ruß für die Beschichtung: Schwärzegrad von weißem Ruß

Die Schwärze ist der Hauptindikator dafürSiO2 wird für Farben verwendet. Wenn es zum Färben von schwarzem Lack verwendet wird, wie z. B. schwarzem Autodecklack, ist es umso besser, je höher der Schwärzungsgrad des verwendeten weißen Rußes ist. Wenn zur Farbmischung weißer Ruß verwendet wird, ist die Zugabemenge an Melanin zu hoch und zu gering, was leicht zu Farbunterschieden bei verschiedenen Chargen von Beschichtungsprodukten führen kann. Daher ist weißer Ruß mit geringer Schwärze erforderlich.

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Wichtiger Index II von Siliziumdioxid für Beschichtungen: Färbekraft von weißem Ruß

Unter Färbekraft (Tönungsstärke) versteht man die Färbekraft von Weiß- oder Farbpigmenten und weißem Ruß, wenn diese gemischt werden. Das heißt, inwieweit Weißruß die Lichtabsorption des Mischungssystems verbessert. Diese Eigenschaft hängt vom Anteil an weißem Ruß und Pigment sowie von der Beschaffenheit des weißen Rußes in der Provinz ab. Wenn das Verhältnis festgelegt ist, ist die Färbefähigkeit eines bestimmten weißen Rußes seine Färbekraft, die in der Farbenindustrie als Färbekraft bezeichnet wird.

Wenn die Partikelgröße von weißem Ruß klein ist, ist seine Struktur niedrig und seine Färbekraft hoch. Wenn die Partikelgröße jedoch weniger als 20 nm beträgt, nimmt die Färbekraft nicht mehr zu oder nimmt sogar ab.

Wichtiger Index III von weißem Ruß für die Beschichtung: weiße Rußphase

Auch die Lichtreflexion der „weißen Rußpartikel“, die mit abnehmender Partikelgröße schwächer wird, wirkt sich auf den Farbton aus. Die hellblaue Phase wird durch Schwarzfärben der Oberfläche mit feinteiligem weißem Ruß erzeugt, was den visuellen Eindruck einer hohen Chromatizität weiter verstärken kann. Durch Einfärben mit grobkörnigem weißem Ruß entsteht ein Braunton.

Neben der Partikelgröße hat auch die Struktur von weißem Ruß Einfluss auf den Farbton. Weißer Ruß mit höherer Struktur und weißer Ruß mit gröberen Partikeln haben ähnliche Effekte.

Wichtiger Index IV von weißem Ruß für die Beschichtung: Glanz von weißem Ruß

Wenn die Partikelgröße von weißem Ruß abnimmt oder die Struktur zunimmt, erhöht sich die Ölaufnahme von weißem Ruß, was die Viskosität der Beschichtung erhöht. Bei gleicher Konzentration an weißem Ruß nimmt die freie Farbe (filmbildendes Material) auf der Lackoberfläche ab, der Glanz nimmt also ab. Wenn die Sauerstoffgruppe oder flüchtige Stoffe auf der Oberfläche zunehmen, erhöht sich die Benetzbarkeit des weißen Rußes im Bindemittel, die Viskosität nimmt ab, die freie Farbe auf der Beschichtungsoberfläche nimmt zu und der Glanz wird verbessert.

Wichtiger Index V von weißem Ruß für die Beschichtung: Dispergierbarkeit und Dispersionsstabilität von weißem Ruß

Die Aggregatgröße von weißem Ruß für die Beschichtung beträgt im Allgemeinen 20 bis Hunderte von Nanometern, was sich nicht leicht in der Farbe verteilen lässt. Die Dispersion von weißem Ruß im Lack hat großen Einfluss auf die Leistung der Beschichtung. Darüber hinaus kann es beim Mischen von weißem Ruß mit anderen Pigmenten wie Titandioxid aufgrund seiner unterschiedlichen relativen Dichte, Aggregatdurchmesser, Form und Oberflächenchemie leicht zu Ausflockungen kommen, die sich auf die Dispersionsstabilität der Beschichtung auswirken.

Die mit gut pigmentiertem weißem Ruß hergestellte Beschichtung weist die folgenden Eigenschaften auf:

1. Gute optische Eigenschaften wie Schwärze, Tönungsvermögen, Glanz, Deckvermögen usw.

2. Gute Liquidität

3. Gute Dispersionsstabilität

4. Die physikalischen Eigenschaften der Folie wie Glätte, Glanzerhalt, mechanische Eigenschaften (Härte, Dehnung, Schlagzähigkeit und Haftung) und Witterungsbeständigkeit werden verbessert