Was sind die Schlüsselindikatoren für Kieselsäure für die Beschichtung?

Dec 06, 2022Eine Nachricht hinterlassen

Was sind die Schlüsselindikatoren fürKieselsäure zur Beschichtung?


Was sind die Schlüsselindikatoren für Kieselsäure für die Beschichtung? Die Verwendung von Siliciumdioxid in Bautenanstrichen umfasst ausschließlich Bautenanstriche im Maschinenbau sowie bei Fahrzeugen, Lokomotiven und Schiffen und wird auch als Farbpaste in Dunkelgrau und anderen Farben von Anstrichen verwendet. Aufgrund seiner hohen Leuchtkraft und Farbgebung sowie seines stabilen Preises ist Silica eine unverzichtbare schwarze Paste in der Beschichtungsindustrie. Heutzutage wird bei der überwiegenden Mehrheit der Bautenanstrichmittel Kieselsäure als Produkt von Bautenanstrichmitteln verwendet.

Matting Agent Silica

1, Silica-Photometrie


Die Leuchtkraft ist der primäre Indexwert von Quarzsand für Beschichtungen. Wenn es zum Färben von grauschwarzer Baufarbe, wie z. B. grauschwarzer Fahrzeugfarbe, verwendet wird, gilt: Je höher die Leuchtkraft des üblicherweise verwendeten Siliciumdioxids, desto besser. WennSiliciumdioxidWird als Farbe verwendet, ist der Melaningehalt zu hoch und die Menge zu gering, was sehr leicht zu Farbabweichungen bei Farb- und Beschichtungsprodukten mit unterschiedlichen Chargennummern führen kann. Daher ist es vorgeschrieben, Siliziumdioxid mit geringerer Leuchtkraft zu verwenden.


2, Färbekraft von Kieselsäure


Die Färbefestigkeit (Färbedruckfestigkeit) ist die Färbefähigkeit von Kieselsäure, wenn milchweiße oder bunte Farbpaste mit Kieselsäure gemischt wird. Das heißt, Siliziumdioxid verbessert die Lichtabsorptionseffizienz des Mischmaterialsystems. Dies wird durch das Verhältnis von Kieselsäure zu Farbe und die Eigenschaften der Kieselsäureprovinz charakterisiert. Wenn das Verhältnis festgelegt ist, ist die Färbekapazität einer bestimmten Kieselsäure ihre Färbedruckfestigkeit, die im Bereich der Bautenbeschichtungen als Färbekraft bezeichnet wird.


Wenn die Partikelgröße von Siliziumdioxid gering ist, ist die Färbekraft hoch. Wenn die Partikelgröße jedoch weniger als 20 nm beträgt, nimmt die Färbekapazität weder zu noch ab.


3, Silica-Farbe


„Silica-Partikel“ Die Lichtreflexion, die mit abnehmender Partikelgröße abnimmt, beeinträchtigt weiterhin die Farbe. Die hellblaue Phase entsteht durch die grauschwarze Färbung der Oberfläche mit feinkörnigem Siliciumdioxid, wodurch das Bild mit hoher Sättigung und visuellem Effekt noch verstärkt werden kann. Das Färben mit grobkörnigem Siliciumdioxid führt zu einer Zongzi-Farbe.


Neben der Partikelgröße wirkt sich auch die Struktur von Siliziumdioxid negativ auf die Farbe aus. Siliziumdioxid mit höherer Struktur und Siliziumdioxid mit gröberen Partikeln verursachen ähnliche Schäden.


4, Silica-Glanz


Wenn die Partikelgröße von Siliziumdioxid abnimmt oder sich die Struktur verbessert, erhöht sich die Restölabsorption von Siliziumdioxid, was die Viskosität der Baubeschichtung erhöht. Bei gleichem Siliziumdioxid-Konzentrationswert nimmt die zufällige Farbverteilung (Beschichtungschemikalien) auf der Beschichtungsoberfläche ab, wodurch der Glanz abnimmt. Wenn die Sauerstofffunktion oder flüchtige Stoffe in der Oberflächenschicht zunehmen, erhöht sich die Gleitfähigkeit des Siliziumdioxids im Verbindungsmaterial, die Viskosität nimmt ab und die Beschichtungsoberfläche ist frei von Farbe, sodass der Glanz zunehmen kann.


5, Silica-Dispersion und Dispersionszuverlässigkeit


Die Größe der zu beschichtenden Siliziumdioxid-Aggregate liegt im Allgemeinen zwischen 20 und Hunderten von Nanometern. Es lässt sich nicht leicht in der Farbe verteilen. Die Dispersion von Siliziumdioxid in Farben beeinträchtigt die Eigenschaften von Bautenanstrichen erheblich. Auch wenn Siliciumdioxid in Gebäudebeschichtungen verwendet wird, insbesondere wenn es mit anderen Farbpasten wie Titandioxid gemischt wird, kann Siliciumdioxid aufgrund seiner unterschiedlichen Dichte, Aggregatporengröße, Aussehen und chemischen Oberflächeneigenschaften sehr leicht zu geneigten Zuständen führen B. Plattensedimentationsbecken, gefährden also die Dispergiersicherheit von Gebäudebeschichtungen.


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