Welche Anwendungen gibt es?Kieselsäure in Harzmaterialien?
Welche Anwendungen gibt es für Kieselsäure in Harzmaterialien? Harzmatrix-Verbundwerkstoffe zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, was eine neue Möglichkeit zur Modifizierung herkömmlicher Harzmatrixmaterialien bietet. Solange Silikatpartikel vollständig und gleichmäßig in den Harzmaterialien dispergiert werden können, kann die Leistung von Harzmatrixmaterialien verbessert werden.
1. Verbessern Sie Festigkeit und Dehnung. Epoxidharz ist ein Grundharzmaterial. HinzufügenSiliciumdioxidDie Struktur von Epoxidharz unterscheidet sich grundlegend von Verbundwerkstoffen auf Epoxidharzbasis mit Zusatz von grobkristallinem Siliziumdioxid (weißer Ruß usw.). Als Verstärkungsmittel wird im Allgemeinen grobkristallines SiO2 zugesetzt, das hauptsächlich in der Kette der Polymermaterialien verteilt ist. Aufgrund des schwerwiegenden Koordinationsmangels, der großen spezifischen Oberfläche und des Sauerstoffmangels auf der Oberfläche von Siliziumdioxid zeigt es jedoch eine starke Aktivität, lässt sich leicht mit dem Sauerstoff von Epoxidringmolekülen verbinden und verbessert die Bindungskraft zwischen Molekülen. Gleichzeitig ist ein Teil der Siliziumdioxidpartikel noch in den Lücken der Polymerkette verteilt. Im Vergleich zu grobkristallinen SiO2-Partikeln weist es eine hohe Fließfähigkeit auf, was die Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität von mit Siliziumdioxid versetzten Epoxidharzmaterialien erheblich verbessert.
2. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit von Materialien. Siliziumdioxidpartikel sind 100-1000-mal kleiner als SiO2. Das Hinzufügen von Siliciumdioxidpartikeln zum Epoxidharz wirkt sich positiv auf das Zeichnen aus. Aufgrund der hohen Fließfähigkeit und des geringen Größeneffekts von Siliziumdioxid ist die Materialoberfläche kompakter, feiner und sauberer und der Reibungskoeffizient ist kleiner. Darüber hinaus erhöht die hohe Festigkeit der Nanopartikel die Verschleißfestigkeit des Materials erheblich.
3. Anti-Aging-Leistung. Eine fatale Schwäche der verwendeten Epoxidharz-Matrix-Verbundwerkstoffe ist die schlechte Anti-Aging-Leistung, die hauptsächlich auf die ultravioletten Mittel- und Langwelleneffekte der 280-400nm-Sonnenstrahlung zurückzuführen ist. Seine zerstörerische Wirkung auf Harzmatrix-Verbundwerkstoffe ist sehr schwerwiegend. Der Abbau von Polymerketten führt zu einer schnellen Alterung von Harzmatrix-Verbundwerkstoffen. Kieselsäure kann ultraviolettes Licht stark reflektieren, und ihre Zugabe zu Epoxidharz kann die Zersetzung von ultraviolettem Licht auf Epoxidharz erheblich reduzieren und so die Alterung von Materialien verzögern.