IstSiliciumdioxidGeeignet für eine Korrosionsschutzbeschichtung?
Ist Siliziumdioxid als Korrosionsschutzbeschichtung geeignet? Unter Korrosionsschutzbeschichtung versteht man ein flüssiges oder festes Material, das unter bestimmten Bedingungen zum Schutz, zur Dekoration oder für andere besondere Funktionen (Isolierung, Rostschutz, Schimmelschutz, Hitzebeständigkeit usw.) einen Film auf der Oberfläche eines Objekts bilden kann. Da die meisten frühen Beschichtungen Pflanzenöl als Hauptrohstoff verwendeten, wurden sie auch Farben genannt. Kunstharz hat Pflanzenöl weitgehend oder vollständig ersetzt, daher spricht man von Beschichtung. Es hat hauptsächlich drei Funktionen: Schutz, Dekoration, Vertuschung von Produktfehlern und Verbesserung des Produktwerts. Welche Rolle spielt Siliziumdioxid bei der Korrosionsschutzbeschichtung?
Bei der Formulierung von Korrosionsschutzbeschichtungen wird Kieselsäure als verdickender, thixotroper und absetzungshemmender Zusatzstoff verwendet. Verdickungs-, Absetzschutz-, Suspensions- und andere Funktionen sorgen dafür, dass Füllstoffe und andere Zusatzstoffe gleichmäßig im Harz verteilt werden, ohne dass es zu Ausfällungen kommt. Der thixotrope Effekt sorgt dafür, dass die Beschichtung eine hervorragende Beständigkeit gegen Durchhängen und dicke Beschichtungen aufweist und die Konstruktionsleistung verbessert.
Aktionsmechanismus:
Wenn Kieselsäure in einer unpolaren Flüssigkeit dispergiert wird, bilden die Silanolgruppen auf der Oberfläche verschiedener Partikel durch Wasserstoffbrückenbindungen eine Brücke, und die Zusammensetzung dieser dreidimensionalen Struktur erzeugt einen Verdickungseffekt. Wenn das System durch mechanische äußere Kräfte wie Rühren oder Schütteln beeinflusst wird, wird die Struktur beschädigt. Art und Dauer mechanischer äußerer Kräfte bestimmen den Grad der Schädigung und das Verdickungssystem wird wieder flüssig. Bleibt es statisch, verbinden sich die Silica-Partikel und stellen die ursprüngliche Viskosität wieder her. Dieses Phänomen wird Pseudoplastizität genannt.
Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen meist aus Epoxidharz, Polyurethanharz, Vinylharz und anderen Systemen. Diese Harze haben stark polare Gruppen, im Allgemeinen wird hydrophiler Quarzstaub verwendet, der leicht zu lösen ist und nach der Dispersion eine gute Viskosität und Suspensionswirkung aufweist. Wenn die polaren Gruppen jedoch eine Woche bis zehn Tage lang dort platziert werden, zerstören sie die Wasserstoffbrückenbindungen der Netzwerkstruktur, was zu Rissen der Wasserstoffbrückenbindungen, Ausdünnung, fehlender Thixotropie, Füllstoffausfällung und anderen Problemen führt. Daher wird empfohlen, hydrophob modifizierte pyrogene Kieselsäure mit hoher Stabilität zu verwenden und Lösungsmitteleffekte zu vermeiden.
Die Verdickung und Thixotropie von Kieselsäure hängen weitgehend von der Dispersionsstärke ab, und es ist mindestens ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer erforderlich. Um den besten Dispergiereffekt zu erzielen, kann zum Dispergieren der Rotor oder zum Dispergieren die Kugelmaschine und die Dreiwalzenmaschine eingesetzt werden.
Die beste Wahl der Dispergiermethode und Dispergierausrüstung hängt von der Konsistenz des Systems ab. Manchmal empfehlen wir, etwas Flüssigkeit oder Formel-Rohstoffe zu verwenden, um das gesamte Siliciumdioxid zu dispergieren, und dann die restliche Flüssigkeit und andere Formel-Rohstoffe hinzuzufügen, um den Siliciumdioxidgehalt an den von der Formel geforderten Anteil anzupassen. Grundsätzlich nimmt die Verdickungswirkung von Siliciumdioxid mit abnehmender Grundpartikelgröße zu, mit zunehmender Partikelgröße ist jedoch eine höhere Scherkraft erforderlich, um die Verdickungswirkung zu erzielen.