Die Funktion vonKieselsäure in Korrosionsschutzbeschichtungen
Korrosionsschutzbeschichtung bezieht sich auf eine Art flüssiges oder festes Material, das auf die Oberfläche eines Objekts aufgetragen ist und unter bestimmten Bedingungen zum Schutz, Dekorieren oder für andere spezielle Funktionen (Isolierung, Rostschutz, Schimmelschutz, Hitzebeständigkeit usw.) einen Film bilden kann. . Da die meisten frühen Beschichtungen Pflanzenöl als Hauptrohstoff verwendeten, wird es auch als Farbe bezeichnet. Kunstharz hat Pflanzenöl weitgehend oder vollständig ersetzt und wird daher als Beschichtung bezeichnet. Es gibt drei Hauptfunktionen: Schutz, Dekoration und Vertuschung der Mängel des Produkts, Steigerung des Wertes des Produkts.
In der Formel der Korrosionsschutzbeschichtung wird Siliciumdioxid als Verdickungs-Thixotropie und Anti-Absetz-Additiv verwendet. Verdickung, spielen die Rolle der Anti-Ablagerung, Suspension usw., so dass der Füllstoff und andere Zusatzstoffe ohne Ausfällung gleichmäßig im Harz verteilt werden können; Durch den thixotropen Effekt weist die Beschichtung eine hervorragende Durchhangfestigkeit und eine dicke Beschichtungsleistung auf und verbessert die Konstruktionsleistung.
Wirkmechanismus:
Wenn Siliciumdioxid in einer unpolaren Flüssigkeit dispergiert wird, werden die Silanolgruppen auf der Oberfläche verschiedener Partikel durch Wasserstoffbrückenbindung verbrückt, und diese dreidimensionale Struktur erzeugt einen Verdickungseffekt. Wenn das System einer äußeren mechanischen Kraft wie Rühren oder Schütteln ausgesetzt wird, wird die Struktur beschädigt. Art und Dauer der äußeren mechanischen Kraft bestimmen den Grad der Beschädigung. Infolgedessen wird das verdickte System wieder flüssig. Wenn es in einem statischen Zustand bleibt, werden die Siliciumdioxidpartikel wieder verbunden, um die ursprüngliche Viskosität wiederherzustellen. Dieses Phänomen nennt man Pseudoplastizität.
Die meisten Korrosionsschutzbeschichtungen sind Epoxidharz, Polyurethanharz, Vinylharz und andere Systeme. Diese Harze weisen starke polare Gruppen auf. Im Allgemeinen wird hydrophile pyrogene Kieselsäure verwendet. Es ist leicht, Lösungsmitteleffekt zu haben. Das heißt, nach nur Dispergieren sind die Viskosität und der Suspensionseffekt sehr gut. Aber innerhalb einer Woche bis zu zehn Tagen zerstören die polaren Gruppen die Wasserstoffbrückenbindungen, die die Netzwerkstruktur bilden. Dies führt zu Wasserstoffbrückenrissen, Ausdünnung, keiner Thixotropie, Füllstoffausfällung und anderen Problemen. Daher wird empfohlen, hydrophob modifizierte pyrogene Kieselsäure als Korrosionsschutzbeschichtung zu verwenden, die eine starke Stabilität aufweist und einen Lösungsmitteleffekt vermeidet.
DasVerdickung und Thixotropie von Kieselsäurehängen in hohem Maße von der Dispersionsstärke ab, so dass zumindest ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer verwendet werden muss. Der beste Dispersionseffekt kann mit Rotor, Kugelmühle und Dreiwalzenmühle erzielt werden.
Die beste Wahl der Dispersionsmethode und -ausrüstung hängt von der Konsistenz des Systems ab. Manchmal empfehlen wir, das gesamte Siliziumdioxid mit einer Flüssigkeit oder einigen Rohstoffen der Formel zu dispergieren und dann die verbleibende Flüssigkeit und andere Rohstoffe der Formel hinzuzufügen, um den Gehalt an Siliziumdioxid so einzustellen, dass der erforderliche Anteil der Formel erreicht wird. Im Prinzip nimmt der Verdickungseffekt von Siliciumdioxid mit der Abnahme der Grundpartikelgröße zu, aber mit der Zunahme der Partikelfeinheit wird eine höhere Scherkraft benötigt, um den Verdickungseffekt zu erzielen.
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